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熔體齒輪泵密封面變形及波紋管斷裂原因

 　　專(zhuān)業(yè)熔體齒輪泵制造商，擁有數十年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗以及專(zhuān)業(yè)售后服務(wù)團隊，針對熔體齒輪泵使用過(guò)程中出現問(wèn)題，?？迫垠w泵廠(chǎng)家可以及時(shí)為用戶(hù)處理解決，降低用戶(hù)的停機時(shí)間。下面?？茝S(chǎng)家就具體針對熔體齒輪泵的密封面變形及波紋管斷裂原因分析解讀。

　　1、熔體齒輪泵密封面變形原因。

　　密封面變形，表現為動(dòng)環(huán)密封端面磨損不均勻，靠近內徑處磨損較大，磨痕較窄，嚴重的成線(xiàn)性接觸。密封面變形的主要原因是環(huán)座材料選擇不當，線(xiàn)膨脹系數太大。

　　對于高粘度熔體齒輪泵的密封環(huán)和密封座，應該采用鑲嵌結構，采用過(guò)盈配合，若過(guò)盈過(guò)大，則密封環(huán)在較大的擠壓應力作用下產(chǎn)生變形甚至斷裂;若過(guò)盈量過(guò)小，高溫下密封容易松脫。環(huán)座材質(zhì)316 L不銹鋼的線(xiàn)膨脹系數為浸漬聚四氟乙烯樹(shù)脂的2-3倍，環(huán)座與密封環(huán)的過(guò)盈量為0.25 mm，在工作溫度下，密封環(huán)與環(huán)座的配合部位不能同步脹縮，過(guò)盈量發(fā)生變化，接觸應力也隨著(zhù)發(fā)生變化，從而使密封而變形。

　　2、熔體齒輪泵波紋管斷裂原因。

　　波紋管斷裂是由于受拉時(shí)過(guò)分伸長(cháng)或扭曲而產(chǎn)生的疲勞破壞。熔體齒輪泵產(chǎn)生過(guò)分伸長(cháng)或扭曲的原因包括：(1)漿液泵與電機聯(lián)軸器不對中、泵軸彎曲、軸承損壞、軸向竄動(dòng)過(guò)大等造成劇烈振動(dòng);(2)動(dòng)、靜環(huán)偏心;(3)共振;(4)干摩擦由于潤滑不行，會(huì )造成密封端面靡擦力矩過(guò)大，使波紋管產(chǎn)生扭曲變形，引起干摩擦或半干摩擦的原因是嚴重抽空、壓縮量過(guò)大、端面比壓過(guò)高等。

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